汽車行業作為自動化，智能化集中度最高的制造行業之一，對追溯系統的要求更高，應用更為廣泛和深入。追溯系統已經廣泛應用在各行各業，按照追溯系統的應用區域可以分為，原材料追蹤，本地追蹤以及交貨后的追蹤；按照追溯系統的追溯流類型可以分為，數據流和信息流。

目前，追溯系統已經廣泛應用在各行各業，按照追溯系統的應用區域可以分為，原材料追蹤，本地追蹤以及交貨后的追蹤；按照追溯系統的追溯流類型可以分為，數據流和信息流；汽車行業追溯系統應用現狀及分析，汽車行業作為自動化，智能化集中度最高的制造行業之一，對追溯系統的要求更高，應用更為廣泛和深入。目前，汽車行業的制造過程，主流追溯系統包括MES，Sciemetric，QDAS，SAP等。一套完整的追溯系統構成，主要包含設備層，數據層和數據信息層

為了便于追溯和防錯系統的功能實現，設備層通主要包含以下內容：以上數據，曲線和信息，通過控制層的PLC，硬件服務器中轉，傳遞給數據信息交互層的數據和信息交互處理系統。所有這些追溯系統可以實現過程的管理和監控，也為售后市場的疑似問題，提供可靠的過程記錄，便于問題調查分析。汽車注塑行業可追溯性條碼系統通過對設備層基礎信息的收集，完整記錄了整機的制造過程信息，包括上線時間，過線工位，是否存在返工，返修，捆綁的追溯零件號碼，過程通過率等信息。

產品質量是決定企業素質、企業發展、企業經濟實力和競爭優勢的主要因素。質量無疑是爭奪市場最關鍵的因素，誰能夠提供用戶滿意的產品或服務，誰就能贏得市場的競爭優勢。質量追溯體系的形成，因此成了企業內部確保產品質量的一個有效途徑。

對于注塑企業來說，目前現狀大多是這樣的，管理者對每臺注塑機無法進行更具體和快速地考核，生產問題不能夠直觀及時地反映出來。傳統的ERP系統，則側重于物料計劃、收、發、成本結算以及總賬等，對生產現場過程沒有有效數據支持。即使有人工統計的生產日報，數據的實時性和準確性也很差，無法對生產現場和物流過程的管理提供有效的支持。

一個完整的質量追溯體系應該能做到，包括從原料采購收貨到生產材料領用、生產過程跟蹤、產品銷售流向等方面的管控，能有效幫助企業實現對采購、銷售、生產中物流的追蹤監控、產品質量追溯、倉庫自動化管理、生產現場管理和質量管理等目標。即使在出現問題時，也能夠快速的分析和確定問題出在哪個環節，必要時可快速召回有問題的產品，從而維持了企業良好的形象和信譽。

那么，如何通過汽車注塑行業可追溯性條碼系統完成質量追溯的過程，如何達成汽車零部件行業TS16949規定“標識和可追溯性”的要求，

原材料采購入庫通過汽車注塑行業可追溯性條碼系統系統PDA掃描自動入庫，汽車注塑行業可追溯性條碼系統采集：證書編號、控制/批號、到貨日期、供應商等。PDA掃描原料標簽，自動匹配采購訂單進行入庫操作，提交入庫后系統自動生成外購入庫單。

生產發料通過汽車注塑行業可追溯性條碼系統PDA掃描自動發料即通過掃描工單號后自動帶出原料，且可以選擇是否根據先進先出原則推薦相應的原料存放的倉庫倉位。這樣極大地提高了倉庫人員的作業效率，同時也先進先出的控制也將合理地控制庫存周轉，確保材料質量。

注塑車間通過汽車注塑行業可追溯性條碼系統發料防錯，一旦發現PDA發料不匹配，汽車注塑行業可追溯性條碼系統即會在PDA上給出物料不匹配的提示，較好地控制發料的正確性，對于原料的問題追溯在源頭上給予把控；注塑車間通過汽車注塑行業可追溯性條碼系統實時采集，汽車注塑行業可追溯性條碼系統采集實時采集的數據包括:合格數量、不合格數量、生產設備、模具、人員、設備模具質量停工時間，并且實時計算顯示TEEP、OEE、FTT等指標。

在生產過程中發現的異常，可以實時地通過異常呼叫界面采集，包括質量呼叫，物料呼叫，機器呼叫和模具呼叫，過程質量呼叫模塊，能準確地記錄生產過程中的缺陷情況，生產過程中的人員技能培訓界面，能實時反應上崗人員的技能情況，這對于提升人員制造過程質量管控，防止出現無技能上崗或技能不足上崗導致的質量異常發生。

注塑車間通過汽車注塑行業可追溯性條碼系統打印注塑半成品標簽，并進行PDA掃描自動入庫和自動倒沖領料；在生產車間完工的半成品，提供即時打印標簽的處理，汽車注塑行業可追溯性條碼系統采集的信息包括：工單號、機器編號、時間、作業員、原料證書編號、軸證書編號等。通過PDA掃描半成品入庫的同時，E6-MES實現自動倒沖領料，自動化的同時減少了人為操作過程的繁瑣，提高了人員效率。

注塑車間通過汽車注塑行業可追溯性條碼系統系統采集模具合模次數，進行模具壽命預警， 汽車注塑行業可追溯性條碼系統實時反應模具的使用次數，并且計入模具的履歷表，自動扣減相應的壽命。這樣的好處是，減少工裝模具超壽命使用帶來的制造質量風險，提升產品合格率、降低質量成本。

包裝車間通過汽車注塑行業可追溯性條碼系統PDA半成品和成品條碼掃描關聯，實現每一箱成品追溯關聯；在包裝的過程中，如何實現半成品與成品關聯，并且記錄下來確保質量追溯有據可尋，汽車注塑行業可追溯性條碼系統提供PDA掃描實現成品與半成品自動關聯。操作簡便的同時，保證了關聯信息。

包裝車間通過汽車注塑行業可追溯性條碼系統制定包裝規范，包裝規范的情況每個客戶都有自己的定義。長度、最小包裝數量、客戶對應代碼、廠商代碼、包裝要求、客戶簡稱、零件號、默認模板等均可定制；倉庫物流通過汽車注塑行業可追溯性條碼系統PDA進行發貨掃描自動生成ERP出庫單，在產品出庫的時候，PDA掃描銷售訂單以及成品條碼能進行出庫操作。這樣的能很好地做到出貨防呆，即非銷售訂單下的成品不允許出庫，也不允許超量出庫，通過汽車注塑行業可追溯性條碼系統進行質量追溯查詢

最終實現汽車注塑行業可追溯性條碼系統報表的查詢，因為前期做了相當周全的質量追溯工作，所以可以追溯的信息包括：原料批號、混料批號、配件批號、半成品生產日期、半成品批次、半成品作業員、包裝作業員、包裝日期、出庫日期、出庫客戶、出庫數量等

通過汽車注塑行業可追溯性條碼系統進行質量追溯查詢

最終實現質量追溯報表的查詢，因為前期做了相當周全的質量追溯工作，所以可以追溯的信息包括：原料批號、混料批號、配件批號、半成品生產日期、半成品批次、半成品作業員、包裝作業員、包裝日期、出庫日期、出庫客戶、出庫數量等

汽車注塑行業可追溯性條碼系統主要記錄擰緊相關的詳細信息，比如擰緊次數，是否合格，擰緊的具體扭矩值，角度值，擰緊的曲線。通過軟件自身強大的數據分析和處理能力，通過數據和曲線的堆疊，可以識別，預判可能的風險或異常。

加深汽車注塑行業可追溯性條碼系統和設備控制網絡的互連互通，推進系統整合，一方面將追溯系統進一步下探，可以到PLC底層功能塊直接抓取相關信息數據，減少因多重OPC接口轉換和過長的傳輸路徑導致追溯效果的降低；另一方面，將PLC功能向上延伸，不僅滿足上下機的控制需求，同時也可滿足更大數據和信息量的追溯要求。相信通過系統功能的不斷完善，汽車制造業乃至其他制造業的追溯系統將迎來更大的跨越式發展和進步。

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